Введение

Важным звеном логистической цепочки для производственных предприятий, дистрибьюторских компаний и розничных сетей является склад распределения, эффективность функционирования которого в конечном итоге существенно влияет на эффективность бизнеса в целом.

Одним из инструментов повышения эффективности функционирования складского комплекса является внедрение современных программно-аппаратных средств, автоматизирующих складские бизнес-процессы. При этом наиболее подходящими методами организации работы складского комплекса для таких компаний являются адресная система хранения, обеспечивающая оптимизацию размещения товара на складе с учетом характеристик склада и товара, а также системное управление загрузкой/отгрузкой товара.

Для автоматизации бизнес-процессов складского хозяйства многие дистрибьюторские компании и розничные сети внедряют ERP-системы (MS Dynamics Ax, 1C Предприятие 8.0, SAP). Однако следует отметить, что в большинстве из них адресная система хранения либо вообще не реализована, либо реализована только в виде прототипа, не пригодного для практического применения.

данной статье сделана попытка разработать идеальную функциональную модель бизнес-процессов складского комплекса с адресной системой хранения, сопоставить ее с возможностями ERP-системы на примере MS Dynamics Ax (Axapta 3.0), выявить пробелы в функциональности системы и предложить совокупность методов и алгоритмов по устранению этих пробелов

Идеальная модель бизнес-процессов складского комплекса

В   современной литературе по складской логистике нет однозначной трактовки перечня нормативных функций (операций), описывающих эти бизнес-процессы. Так, в качестве основных операций выделяются: снабжение запасами, контроль за поставками, разгрузка и приемка грузов, внутри складская транспортировка и перевалка грузов, складирование и хранение грузов, комплектация (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузка, транспортировка и экспедиция заказов, сбор и доставка порожних товароносителей, контроль за выполнением заказов, информационное обслуживание склада, обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

В  других публикациях операции отличаются как по количеству, так и по наименованию.

М. Гаджинский выделяет: разгрузку транспорта, прием товара по количеству, укладку товара на хранение, хранение товара, отборку товара, упаковку товара в инвентарную тару, комплектование партий поставок, погрузку транспорта для доставки товара покупателям.

В эти функции формулируются следующим образом: разгрузка и первичная при-емка груза, приемка по количеству (окончательная) и качественная, внутрискладская транспортировка, складирование и хранение, коммиссионирование и отгрузка, отгрузка товара, транспортировка и экспедиция заказов, сбор и доставка порожних товароносителей.

Анализ перечисленных операций показывает, что логистический процесс на складе можно разделить на две основные группы:

1) операции, связанные с функцией логистической координации снабжения (закупки) и продаж. Так как данные операции не относятся к сфере оперативной складской логистики, то при создании идеальной модели мы их рассматривать не будем;

2) операции, связанные с перемещением материального потока на складе и сответствующим документооборотом.

В   основу построения идеальной модели были выбраны четыре базовые функции получение товара, хранение, комплектация, отгрузка>, а их дальнейшая декомпозиция производилась с учетом описанного выше подхода и соблюдения общесистемных принципов декомпозиции: полноты, существенности, согласованности, понимаемости .

Для формального представления идеальной модели бизнес-процессов современного склада будем использовать методологию функционального моделирования IDEF0, являющуюся составной частью SADT, а в качестве модели декомпозиции – «модель жизненного цикла».

На первом уровне модели выделим следующие основные бизнес-процессы, через которые проходит материальный поток на складе (рис. 1):

1) получение/прием товара – прием, проверка соответствия поставки сопроводительным документам и целостности товара;

2) хранение товара – определение мест хранения поступающих на склад товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для товара, сортировка, построение оптимальных маршрутов, размещение грузов в зоне хранения;

3) комплектация товара – отбор товара из зоны хранения, комплектация и упаковка;

4) отгрузка товара – формирование партий отгрузки и отгрузки товара клиентам.

Дальнейшая декомпозиция идеальной модели будет производиться с учетом модели жизненного цикла перемещения материального и информационного потоков по технологическим операциям склада.

Бизнес-процесс приемки товара Бизнес-процесс приемки товара на склад приведен на рис. 2.

В   соответствии с выделенными этапами бизнес-процессов склада система Ax поддерживает все операции бизнеса-процесса приемки товара, кроме операции разгрузки товара.

Для эффективной организации операции разгрузки необходимо реализовать механизм, который позволит избежать ситуаций, когда несколько поставщиков прибывают на склад для разгрузки одновременно, и равномерно распределить нагрузку на складской персонал в течение рабочего дня.

Операции по проверке качества и количества поступившего товара в системе Ax выполняются вручную, что занимает много времени и приводит к ошибкам при вводе данных в систему. Для автоматизации операций по проверке качества и количества товара необходимо реализовать в системе механизм взаимодействия системы Ax с терминалом сбора данных.

Бизнес-процесс хранения товара Бизнес-процесс хранения товара представлен на рис. 3. Для более эффективного использования складского пространства и оптимизации размещения товар на складе предлагаются алгоритмы размещения, основанные на следующих правилах:

1) размещение товара в свободные ячейки;

2) размещение в соответствии с АВС-классификацией;

3) размещение товара в занятые ячейки к такому же или похожему товару (если это возможно). При размещении к похожему товару контролируется совместимость;

4) размещение товара в занятые ячейки к любому товару.

Также при выполнении операций по размещению товара на складе, т.е. выполнению заданий на транспортировку, в системе Ax нет оптимизации движения складского персонала и оборудования. Для реализации данной функции необходимо реализовать алгоритм построения оптимального маршрута выполнения складских операций с учетом топологической схемы склада.

Контроль выполнения операций по размещению товара на складе в системе Ax выполняется вручную, что приводит к ошибкам при размещении товара. Для автоматизированного контроля операций необходимо реализовать механизм взаимодействия с терминалом сбора данных.

Бизнес-процесс комплектации товара Бизнес процесс комплектации представлен на рис. 4.

Система Ax поддерживает все операции бизнес-процесса комплектации заказа, но ряд операций, выполняемых в процессе комплектации, не оптимизирован. Предлагается при выполнении отбора товара по заказу клиента, реализовать следующие правила отбора:

1)   отбор по партиям (FIFO, LIFO, вручную);

2)   отбор по срокам годности (FEFO, LEFO, вручную);

3)   отбор товара вручную по серийным номерам, по местоположению.

Отмеченные несоответствия функциональности Microsoft Dynamics Ax требованиям предложенной идеальной модели положены в основу развития программного обеспечения системы.

Permanent link to this publication: